注浆管的焊接 铆焊：注浆管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它注浆管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。 焊接：注浆管焊接前必须认真油污、湛江吴川当地锈迹、湛江吴川附近灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、湛江吴川同城快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、湛江吴川连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

全断面注浆管施工技术要求 注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。 安装注浆管的施工缝表面应坚实、湛江吴川本地平整，不得有浮浆、湛江吴川同城油污、湛江吴川同城疏松空洞、湛江吴川附近碎石团等，否则应予以。 注浆导管与注浆管连接应牢固，严密，导管末端应临时封堵严密。 注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。 安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注资管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200-300mm，固牢固，可靠。 注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20-30mm（即有效出浆长度），搭接部位必须与甚而牢固固定。